汇仁药业由传统制药转向智能制造

9月20日上午,全国数十家知名网媒记者走进汇仁药业新厂区,走访参观了该公司的生产车间,并通过座谈会深入了解汇仁药业在实现中药制药智能制造方面所做的探索与最新成就。

 

网媒记者领略传统制药迈向智能制造

汇仁药业注重采用新工艺技术对传统工艺进行升级改造,不断保证和提高现有产品的功效。采用HPLC指纹图谱技术、薄层色谱指纹图谱技术控制肾宝等中药产品的质量,保证了各批次产品质量的一致性和疗效的可靠性;采用螺旋振动流化干燥技术解决了丸剂生产中输送、干燥、冷却三个关键工艺环节的低效率、易污染、高能耗、难以保证产品质量的技术问题。

在中药制造生产流水线的提取浓缩区,记者看不到工作人员忙碌的身影,生产车间内只有大型机械化设备在运转。“这是中药材煎煮浓缩过程,保留有效成分。比如中药熬制中所说的文火煮,文火是一种概念,以前靠手动调节温度,现在靠自动化控温。”汇仁药业小蓝生产基地提取车间主任马久凌告诉记者,信息化提取车间的建设不仅使产品质量更加稳定,还节省了一半人力成本,提升生产效率。

“这个浓缩提取设备和传统的工艺相比有什么亮点呢?”在中药制造生产流水线的提取浓缩区,一位网媒记者问道。

“这是中药材煎煮浓缩过程,为更有效地保留有效成分,以前靠手动控制阀门来调节温度,现在可以用温度来量化,实现自动化控温。”汇仁药业相关负责人告诉记者,信息化提取车间的建设不仅使产品质量更加稳定,还节省了一半人力成本,提升生产效率。

凭借雄厚的技术研发实力,汇仁药业历年来承担了十多项国家级医药项目,如“肾宝片剂的开发与创新研究”曾入选国家高技术研究发展计划(863计划)项目,“开放式中药制剂中试技术服务平台建设”曾列入国家科技部科技型中小企业技术创新基金项目、国家“十一五”重大新药创制项目等。

 

机器换人自动化生产呈现新面貌

记者注意到,提取车间内大小各异的银色容器由粗细不一的管道连接起来,布满整个楼层。汇仁药业相关负责人说,这是一套MVR(机械蒸汽)浓缩器,是汇仁药业又一款用于生产的环保型自动化设备,替代传统中药浓缩方式,实现了显著的节能降耗效益,减少了大量碳排放和“废水、废渣、废气”排放,取得了良好的环境效益。

 

汇仁药业的负责人表示:汇仁药业进行了大量新技术新装备创新性集成应用,取得了显著的效果。在完成了中药提取生产自动化分布式管理系统(DCS)建设的基础上,进一步应用制造执行系统(MES)进行信息化改造,实现了中药生产全过程信息化,为中药智能生产奠定了基础。

在中药生产过程中,能耗最大的便是浓缩过程。汇仁药业在行业内最先大规模利用机械压缩蒸汽(MVR)技术替代传统中药浓缩方式,实现了节能降耗,减少了大量碳排放和“废水、废渣、废气”排放,取得了良好的环境效益。“浓缩一吨药液需要0.7吨左右的蒸汽,以前全靠烧煤或烧气,现在则是循环利用原有物料的热量,可节约70%的耗能。”汇仁药业负责人说道。

“从控制室能够实施实时监控生产的全流程,各项工序一目了然。”汇仁药业相关负责人介绍,“自动化”不仅体现在汇仁药业的生产环节,还贯穿了产品从进库到出库的全过程。汇仁药业还进行了大量新技术新装备创新性集成应用,取得了显著效果。在完成了中药提取生产自动化分布式管理系统(DCS)建设的基础上,进一步应用制造执行系统(MES)进行信息化改造,实现了中药生产全过程的电子批记录、物料设备管理及生产过程追溯等信息化,为中药制药工业4.0和智能制造奠定了基础。

研发创新是企业保持竞争的核心。汇仁药业坚持振兴民族医药和自主创新的发展观念,在中国药谷——上海张江高科技园区投资建设国家级企业研发中心,该中心拥有向全国开放的大规模中试平台和一大批国际领先的仪器设施。

此外,汇仁药业拥有完善的质量管理体系,中药材实行产地化收购模式,确保从物料采购、生产过程、检测监控、成品销售始终处于有效的控制和可追踪管理。

“从制造到智造,汇仁在医药行业中起了很好的引领示范作用,今天的汇仁之旅让我进一步我体会到江西企业时刻迸发着的创新活力。”一位采访团记者如是说。

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